注：玻璃運(yùn)行方向：面對(duì)設(shè)備玻璃從右邊進(jìn)片左邊出片
　　板壓壓合動(dòng)力是液壓控制，壓力大且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

主要性能特點(diǎn)：
1、整機(jī)全程采用PLC控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)：采用10寸彩色人機(jī)界面，操作直觀方便，變頻調(diào)速，最高速度可達(dá)45米/分。整條線具有超強(qiáng)功能，可生產(chǎn)雙層、三層、異型（有一邊是直邊）、及幕墻玻璃，LOW-E玻璃。
2、清洗段采用特殊防護(hù)，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，鍍膜玻璃膜表面不被破壞，玻璃輸送段裝鍍膜玻璃自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，充分保證鍍膜玻璃的正確清洗、合片。
3、三對(duì)毛刷一道海綿輥，雙道清洗；采用三刷三淋，保證清洗效果，清洗段全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，與水接觸部分采用不銹鋼或鋁，水箱配有恒溫水加熱裝置，并配有過(guò)濾系統(tǒng)。
4、節(jié)能間斷式自動(dòng)工作系統(tǒng)：整機(jī)采用節(jié)能間斷式自動(dòng)工作系統(tǒng)，節(jié)能省電。
5、定位準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象：壓片機(jī)內(nèi)，真空發(fā)生器采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品，吸力大，吸盤真空度在0.8bar以上，分區(qū)域自動(dòng)吸合玻璃，充分保證吸住玻璃后不會(huì)下滑。
6、壓合精度高：采用液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用雙向直線導(dǎo)軌，后板面有自動(dòng)導(dǎo)向定位功能，充分保證兩個(gè)板面平行壓合，根據(jù)中空玻璃板面的大小，設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間根據(jù)玻璃大小可調(diào)整。
7、主要低壓電器元件（變頻器、PLC、真空系統(tǒng)、觸摸屏等）、傳送電機(jī)，全部采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)品牌。
8、由于傳感器和電機(jī)的工作狀態(tài)顯示在觸摸顯示屏中，所以出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)容易查清各部位的故障。
9、整機(jī)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，各段均能單獨(dú)手動(dòng)操作，使用方便、簡(jiǎn)潔。
10、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送機(jī)、鋁框裝配機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。可根據(jù)用戶要求配置升降臺(tái)和儲(chǔ)備部分。
11、進(jìn)料傳送機(jī)為傾斜立式結(jié)構(gòu)。傳送輥為耐磨、耐酸堿聚氨酯輥。采用無(wú)極變頻調(diào)速，玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運(yùn)行，腳踏開(kāi)關(guān)能根據(jù)工作情況隨時(shí)氣動(dòng)、停止傳送。
12、清洗段和水箱均為不銹鋼及耐腐蝕材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥，根據(jù)玻璃厚度傳送輥間距自動(dòng)調(diào)節(jié)。
13、 獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，噴淋角度任意調(diào)整，清洗維護(hù)快速方便，清洗機(jī)水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫小于7攝氏度時(shí)建議使用。
清洗干燥段采用無(wú)極調(diào)速，玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。
14、干燥段有一對(duì)傾斜風(fēng)刀，根據(jù)玻璃厚度，前風(fēng)刀前后自行調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)是循環(huán)風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用15千瓦高壓風(fēng)機(jī)。
15、水路系統(tǒng)包括兩個(gè)獨(dú)立的水路循環(huán)系統(tǒng)，水由水泵從水箱抽出，通過(guò)噴淋水管噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱帶有帶溫控的水加熱裝置，可自動(dòng)保持水溫。若水質(zhì)較差，需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。
16、檢查傳送機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)運(yùn)行一速，與清洗干燥機(jī)速度匹配，當(dāng)玻璃后邊緣通過(guò)檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)運(yùn)行二速，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)傳送輥造成的加速磨損。
17、鋁框裝配機(jī)，配有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。通過(guò)調(diào)整玻璃側(cè)定位檔塊。根據(jù)不同厚度的玻璃，可調(diào)整鋁框測(cè)定位及下定位氣缸行程。
18、合片平壓機(jī)可移動(dòng)的前壓片內(nèi)裝有吸盤裝置，可牢牢吸住玻璃。
19、清洗采用無(wú)油潤(rùn)滑防水軸承，避免水源二次污染，消除玻璃通過(guò)強(qiáng)風(fēng)壓烘干區(qū)時(shí)漂浮油分子的可能（玻璃表面沾附油分子后遇到自然光會(huì)產(chǎn)生亮斑現(xiàn)象）。其余各段選用無(wú)油潤(rùn)滑軸承，風(fēng)機(jī)增加加強(qiáng)靜音降低運(yùn)行噪音，干燥箱內(nèi)加泡沫海綿隔音材料降噪。
20、傳送背板采用雙面聚氨酯樹(shù)脂涂層的高強(qiáng)度板，抗腐性能強(qiáng)，平整度好。
21、背靠背采用便于拆卸的聚氨酯輪，對(duì)高速或急停玻璃表面無(wú)磨損，無(wú)劃痕。
22、底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸心絲扣連接方式，生產(chǎn)大片玻璃時(shí)，確保底輥輪無(wú)脫軸現(xiàn)象發(fā)生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長(zhǎng)輥輪的使用壽命。
23、板壓段能打開(kāi)檢修，前后均有托起裝置，消除了因?yàn)榇笃Ａ麓挂鸬腻e(cuò)位現(xiàn)象。壓合精度高，壓合板下部設(shè)有直線導(dǎo)軌，充分保證高精度平行壓合。

中空線主要電器件：

主要技術(shù)參數(shù)：
可加工尺寸：min 420*420mm
                   Max 2000*2500mm/ 2000*3000mm /2500*3500mm
合片方向：板內(nèi)外自動(dòng)合片
工作方向： 面對(duì)設(shè)備，從右到左
顏色：恒迪設(shè)計(jì)
外型尺寸：19500*1500*3100mm /23100*1800*3350mm
功率：20KW/28LW
清洗速度：2-8m/min
最快工作速度：15-28/min(根據(jù)需求，還可提高)
單片玻璃厚度：3-12mm
中空玻璃厚度：48mm
不封膠產(chǎn)能：600-700片/8小時(shí)（1米長(zhǎng)正常型玻璃）
輸入電壓：3p  380V   50HZ
壓縮空氣：0.6-0.8Mpa,0.8m³/min
水供應(yīng)：循環(huán)水，0.5噸/天，電導(dǎo)率≤50μs
環(huán)境溫度：10℃-30℃，根據(jù)DIN40040
相對(duì)空氣濕度：≤75%，根據(jù)DIN40040
總重量：約4500kg/ 5000KG